電磁閥

關(guān)閉動(dòng)作時(shí)間超過3s

閥塞側(cè)面的小孔阻塞

消除小孔內(nèi)臟物，在閥前裝置過濾器

通電源后閥門不開啟

1. 電源電壓低于85%

調(diào)整電源電壓在±10%范圍內(nèi)

線圈燒壞或接頭脫落

必要時(shí)用手動(dòng)裝置打開閥門檢修或更換線圈，新繞線圈須浸漬烘干處理，并在線圈與外殼間浸灌一層石英粉和瀝青（重量比3:1）復(fù)合的膠

閥塞與閥座間隙不密封，有滲漏現(xiàn)象

閥塞側(cè)面的小孔隙堵塞，難于傳遞介質(zhì)壓力

消除小孔中的污物

閥塞上的密封壞磨損或變形

更換密封環(huán)

閥的前后壓差低于公稱壓力值的10%

遵守產(chǎn)品說(shuō)明書的前后壓差的規(guī)定

閥體的各靜動(dòng)密封點(diǎn)不密封

密封墊放置不正

放正密封墊，并緊固均勻可靠

密封墊變形磨損或腐爛

更換密封件

通電后閥塞不啟動(dòng)

卸壓孔內(nèi)有臟物

消除卸壓孔內(nèi)的臟物

控制介質(zhì)不合適，即粘度太小

介質(zhì)粘度小，應(yīng)適當(dāng)加大卸壓孔

壓縮機(jī)

壓縮機(jī)不能啟動(dòng)

主開關(guān)未能閉合

合上開關(guān)

保險(xiǎn)絲燒斷，電路開關(guān)未閉合

檢查電路和電機(jī)繞組是否短路或接地，檢查是否超載（故障處理后），更換保險(xiǎn)絲或合上開關(guān)，檢查聯(lián)接處是否松動(dòng)或銹蝕

熱過載保護(hù)斷開

過載保護(hù)自動(dòng)復(fù)位，當(dāng)熱過載保護(hù)恢復(fù)安全開頭前將故障排除

接觸器或電磁線圈故障

修復(fù)或更換

因安全裝置保護(hù)而停機(jī)

確定引起停機(jī)的類型及原因，在恢復(fù)安全開關(guān)前將故障排除

無(wú)熱負(fù)荷

等待熱負(fù)荷

修復(fù)或更換電磁線圈

檢查電機(jī)是否有斷路、短路或燒毀

檢查所有電線接頭，上緊電線端子螺栓

使安全開關(guān)復(fù)位

壓縮機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)但有聲音

接線有誤

檢查并重新接線

低電壓

檢查供電電壓

啟動(dòng)器失效

更換

壓縮機(jī)損壞

更換

壓縮機(jī)有異常噪音和振動(dòng)

大量制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)

檢查膨脹閥設(shè)定

壓縮機(jī)損壞

更換

壓縮機(jī)不能增減載

能量控制出現(xiàn)故障

更換

減載裝置出現(xiàn)故障

更換

溫度控制器級(jí)數(shù)出現(xiàn)故障或電線斷開

更換

級(jí)數(shù)設(shè)置不合理

重新設(shè)置

壓縮機(jī)增減載間隔時(shí)間太短

水溫控制器異常

更換

水流量不足

調(diào)整水流量

壓縮機(jī)熱敏保護(hù)開關(guān)斷開

運(yùn)行工況超出設(shè)計(jì)范圍

改善條件以使工況處于允許范圍

排氣閥未全開

打開閥門

電機(jī)故障

更換壓縮機(jī)

電機(jī)

電機(jī)超載繼電器斷開

在高負(fù)荷工況時(shí)電壓過低

檢查供電電壓壓降是否過大

電機(jī)繞組損壞

更換壓縮機(jī)

電源線松動(dòng)

檢查所有聯(lián)接處并上緊

冷凝溫度過高

參看處理高排氣壓力的方法

電源線故障引起電壓不平衡

檢查供電電壓，通知供電局，故障排除前不要啟動(dòng)壓縮機(jī)

過載繼電器壞，環(huán)境溫度過高

改善通風(fēng)以增散熱

機(jī)組

排氣壓力過高

系統(tǒng)內(nèi)有不凝性氣體

排出不凝性氣體

制冷劑充注量過多

抽出多余的制冷劑

排氣截止閥未開

打開排氣截止閥

冷凝器出風(fēng)溫度過高

檢查機(jī)組安裝是否適當(dāng)，翅片是否結(jié)垢

排氣壓力過低

冷凝溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)

檢查冷凝器控制、操作過程

吸氣截止閥未全開

打開吸氣截止閥

制冷劑不足

檢漏，維修并充注制冷劑

吸氣壓力過低

參看下面處理低吸氣壓力的正確步驟

參看下面處理壓縮機(jī)增載失效的方法

供油異常

油過濾器進(jìn)口堵塞

清洗

液體制冷劑進(jìn)入油分

檢查電加熱器，調(diào)節(jié)膨脹閥增加過熱度，檢查供液電磁閥，調(diào)節(jié)水流量

油壓表不準(zhǔn)

修復(fù)或更換，將閥門關(guān)閉，有讀數(shù)時(shí)才打開

油位過低

加油