1. 將機組的冷媒從冷凝器的出口處角閥檢修口處放出。
2. 壓縮機的潤滑油，從油過濾器上的放油閥處放出，潤滑油接近放完時，從壓縮機的高壓端偵測接頭處，注入一定壓力的氮氣（1.0MPa左右），用壓力加快潤滑油排出，停止注入氮氣，關(guān)閉放油閥。然后將壓縮機的油過濾器拆卸下來，將油槽里的潤滑油全部放出來，再將油過濾器清洗后裝上緊固。如

3. 將壓縮機的電機下面的潤滑油從放油閥處放出來，再從低壓偵測接頭注入氮氣，直至將油排盡，關(guān)閉放油閥。
4. 將蒸發(fā)器的進液口拆開，從冷凝器的出口處的角閥注入氮氣，將液路中潤滑油從蒸發(fā)器進液口排出來。先將壓縮機的排氣截止閥關(guān)上，再從壓縮機的低壓偵測接頭注入氮氣（將蒸發(fā)器的進口堵住一段時間，再松開，反復(fù)幾次），將潤滑油排到蒸發(fā)器進口端，用干凈的布將油擦凈。然后將冷媒進口管路連接上。
5. 從壓縮機的高壓偵測接頭注入氮氣，當(dāng)壓力達到1.5MPa時，將冷凝器角閥檢測口打開，將氮氣放掉。反復(fù)2～3次。
6. 系統(tǒng)里注入0.1MPa壓力的氮氣，從角閥檢測口進行抽空，抽到40Pa，再注入0.1MPa壓力的氮氣，再抽空，反復(fù)3次。最后將系統(tǒng)抽空到5Pa以下。進行真空保壓12小時，觀察壓力是否反彈。（如果壓力變化較大，需要對系統(tǒng)進行檢漏。）
7. 注入潤滑油。用干凈的塑料管連接在放油閥上，塑料管的另一端放到油桶里（塑料管置于油桶底部）。根據(jù)壓縮機的標(biāo)準(zhǔn)量加注潤滑油。同時對系統(tǒng)進行抽空。注油結(jié)束后，將系統(tǒng)抽空到5Pa。注油時應(yīng)對油桶進行封閉，減小空氣對油的污染。
8. 對系統(tǒng)進行注氟，機組調(diào)試。（要首先確認(rèn)排氣截止閥等系統(tǒng)閥門均已打開，再進行調(diào)試。）